一、 前期準(zhǔn)備（10 分鐘）

1. 設(shè)備檢查：確認(rèn)蒸餾儀各玻璃部件（蒸餾瓶、冷凝管、接收管）無裂紋、磨口密封完好；檢查循環(huán)水系統(tǒng)管路無滲漏，加熱爐表面干凈無雜物。
2. 樣品與試劑準(zhǔn)備：根據(jù)檢測需求，量取定量樣品倒入蒸餾瓶，加入沸石或磁力攪拌子（防止暴沸）；若需蒸餾輔助試劑（如緩沖液、酸化劑），按比例添加并輕輕搖勻。
3. 冷卻水連接：將循環(huán)水進出水管接入冷凝管接口，開啟循環(huán)水開關(guān)，調(diào)節(jié)水流速度至冷凝管外壁無明顯溫升即可，避免水流過大導(dǎo)致管路脫落。

二、 裝置組裝與參數(shù)設(shè)置

1. 部件安裝：將裝有樣品的蒸餾瓶固定在加熱爐上，連接蒸餾頭與冷凝管，確保磨口處緊密貼合；在接收管下端放置接收瓶，調(diào)整位置使餾出液能精準(zhǔn)流入瓶內(nèi)。
2. 參數(shù)設(shè)定：通過控制面板設(shè)置加熱功率（一般為 300-800W，根據(jù)樣品沸點調(diào)整）、蒸餾時間（或餾出液體積閾值）；啟動防倒吸、超溫報警功能，確保實驗安全。

三、 蒸餾操作流程

1. 啟動運行：確認(rèn)各部件安裝無誤后，按下啟動鍵，設(shè)備自動升溫。初期采用低功率加熱，待樣品平穩(wěn)沸騰后，可適當(dāng)調(diào)高功率，保持餾出液流速穩(wěn)定（一般為 1-2 滴 / 秒）。
2. 過程監(jiān)控：蒸餾期間實時觀察樣品狀態(tài)，若出現(xiàn)暴沸現(xiàn)象，立即降低加熱功率；檢查冷凝管是否有蒸汽泄漏，接收瓶餾出液體積是否符合預(yù)期。
3. 終點控制：當(dāng)達到設(shè)定蒸餾時間或餾出液體積時，設(shè)備自動停止加熱；若需手動停止，先關(guān)閉加熱開關(guān)，繼續(xù)通冷卻水 5-10 分鐘，待蒸餾瓶冷卻后再關(guān)閉循環(huán)水。

四、 后續(xù)處理與清潔

1. 裝置拆卸：待蒸餾瓶完全冷卻后，依次取下接收瓶、冷凝管、蒸餾瓶，避免高溫玻璃遇冷炸裂或燙傷。
2. 清潔保養(yǎng)：用去離子水沖洗所有玻璃部件，若有殘留污漬，可用稀硝酸浸泡后沖洗；晾干后妥善存放，防止玻璃部件破損。
3. 數(shù)據(jù)記錄：記錄本次蒸餾的樣品信息、參數(shù)設(shè)置、餾出液體積等數(shù)據(jù)，便于實驗結(jié)果追溯。

五、 注意事項

1. 加熱過程中嚴(yán)禁打開蒸餾儀防護罩，避免高溫蒸汽燙傷；蒸餾腐蝕性樣品時，需佩戴耐酸堿手套和護目鏡。
2. 禁止蒸餾易燃易爆樣品，若需處理有機溶劑，需在通風(fēng)櫥內(nèi)操作并做好防爆措施。